Производственно - ремонтное предприятие (ПРП) является обособленным подразделением ОАО "Новосибирскэнерго". ПРП создано в 1953 году.

Основной задачей ПРП является обеспечение качественного, экономически обоснованного ремонта оборудования, а так же реконструкции, модернизации и технического перевооружения на энергетических предприятиях, гарантирующее надежную работу оборудования.

Основные цеха и участки:

Котельный цех; Турбинный цех; Электрический цех; Цех котельно - вспомогательного оборудования и трубных элементов; Ремонтно - механический цех; Цех изоляции и обмуровки; Монтажный цех; Линейный участок; Участок по ремонту арматуры; Ремонтно - строительный участок.

Основные виды производственной деятельности:

• Выполнение капитальных и средних ремонтов основного и вспомогательного оборудования на тепловых электростанциях, ГЭС, тепловых и электрических сетях.
• Реконструкция оборудования и техническое перевооружение предприятий энергосистемы.
• Заводской ремонт электродвигателей, трансформаторов, насосов, редукторов, вентиляторов, трубопроводной арматуры и другого оборудования.
• Выполнение ремонтов энергетического оборудования в заводских условиях, изготовление запасных частей, деталей и сборочных единиц паровых и водогрейных котлов, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных кранов, лифтов, оборудование газового хозяйства и другого нестандартного оборудования.
• Проведение работ по монтажу основного и вспомогательного оборудования электростанций, включая монтаж подъемных сооружений.
• Проведение работ по ремонту и монтажу тепловой изоляции котельных, турбинных установок и трубопроводов.
• Проведение обмуровочных и футеровочных работ.
• Восстановление изношенных деталей с одновременным улучшением их эксплуатационных свойств на основе применения новых технологических процессов.
• Участие в научно - исследовательских разработках по созданию и модернизации энергетического оборудования, новых технологий.

Системообразующие ремонты, проводимые ПРП ОАО "Новосибирскэнерго":

1. Изготовление и замена поверхностей паровых и водогрейных котлов.
2. Ремонт барабанов котлов.
3. Ремонт трубопроводов пара и питательной воды.
4. Ремонт и реконструкция пылесистем с переводом котлов на пыль высокой концентрации и заменой горелок.
5. Изготовление и замена кубов воздухоподогревателей.
6. Ремонт и реконструкция систем газоочистки и гидрозолоудаления.
7. Обшивка топок котлов металлическим листом.
8. Ремонт и замена обмуровки котлов.
9. Ремонт и монтаж тепловой изоляции котельных, турбинных установок и трубопроводов.
10. Контроль металла, устранение дефектов сваркой, наплавкой и последующей термической обработкой.
11. Ремонт, реконструкция и модернизация паровых турбин, с исправлением дефектов и правкой погнутых роторов.
12. Ремонт и наладка систем автоматического регулирования и парораспределения турбин.
13. Исследование и устранение повышенной вибрации агрегатов.
14. Замена трубных систем сетевых подогревателей, бойлеров, конденсаторов и подогревателей высокого давления.
15. Ремонт и модернизация турбогенераторов с перемоткой статоров, роторов с дефектацией и заменой бандажных колец.
16. Ремонт гидроагрегатов Новосибирской ГЭС с реконструкцией и увеличением мощности.
17. Ремонт и модернизация трансформаторов.
18. Индустриально-заводской ремонт трубопроводной арматуры, насосов и редукторов.
19. Индустриально-заводской ремонт и модернизация электродвигателей.
20. Ремонт и монтаж оборудования газового хозяйства и газопроводов электростанций.
21. Ремонт с применением сварки несущих и расчетных металлоконструкций и элементов грузоподъемных кранов.

Новые технологии, внедренные на ПРП:

1. На базе преобразователей ВПЧ -100 изготовлены и внедрены 3 передвижных установки для термообработки сварных стыков токами высокой частоты. Применение напряжения повышенной частоты 2400 Гц, в сравнении с промышленной частотой 50Гц, дало возможность снизить затраты электроэнергии на термообработку и сократить время (трудозатраты) для термообработки.
2. Изготовлена установка и внедрена технология производства крутоизогнутых отводов трубопроводов ДУ 60—150, методом протяжки через рог, с нагревом ТВЧ. Это дало возможность обеспечить потребность предприятий энергосистемы собственными, вместо приобретения их на стороне.
3. Смонтирован и введен в эксплуатацию балансировочный станок ВМ - 300, фирмы "Диамех", что позволяет производить балансировку роторов электродвигателей и насосов в заводских условиях и повышает качество ремонта.
4. На основе высокочастотного генератора ВЧГ 2 - 100/0,066 создан универсальный полуавтоматический закалочный станок для закалки крупномодульных шестерен и других габаритных деталей. Станок позволяет производить поверхностную закалку деталей с индукционным нагревом токами высокой частоты 66 Гц. Это увеличивает их износостойкость от 2 до 5 раз.
5. Освоено и внедрено диагностирование на основе магнитной памяти металла. Оно проводится с помощью прибора ИКН (индикатор концентрации напряжений), который позволяет определить наиболее опасные, напряженные места трубопроводов.
6. Освоено производство спиралей (змеевиков) подогревателей высокого давления.

Перечень лицензий, выданных Западно-Сибирским округом Гостехнадзора России ПРП ОАО "Новосибирскэнерго":